两种精密铸造工艺介绍

冷锻是一种室温精密锻造工艺。冷锻工艺具有以下特点：工件的形状和尺寸容易控制，避免高温造成的误差；工件强度高、精度高、表面质量好。冷锻过程中，工件塑性差，抗变形能力强，对模具和设备要求高，难以形成结构复杂的零件。为了克服冷精密铸造工艺变形阻力大、填充差的问题，相继开发了一些新的工艺方法，主要包括闭式锻造、浮动模锻、预制分体锻造等。

闭式锻造是一种一步成形工艺，在这种工艺中，金属在闭式模具中通过一个或两个冲头单向或反向挤压。砌块锻造工艺中使用的上、下模均为组件，分别由上模、上冲头、下模和下冲头组成。在锻造过程中，上下模闭合形成闭合的模腔，同时对其施加足够的压力，然后用上下冲头挤压模腔内的坯料。在锻造过程中，坯料处于较强的三维压应力状态，塑性好，可一次成型复杂形状的零件，生产效率高，金属流线沿锻件形状连续分布，锻件力学性能好。