不锈钢精密铸造件加工制作工艺要求

不锈钢精密铸造的加工制作过程中可以采用其打磨的方法来进行清除产品上面的缺陷，铸钢件在打磨过后其尺寸需要符合其铸件尺寸的公差要求，一般变形的铸件允许采用机械的方法进行矫正。

不锈钢铸件在使用的过程中可以直接采用其焊补的方法进行修复，当产品采用其钨极氩弧焊焊补时，其焊补面积以及焊补的深度需要符合其规定，产品中焊补的面积是指扩修后的面积。不锈钢精密铸造件在同一处焊补是不能超过三次的，铸件在焊区边缘的间距，这里面包括了反面的焊区，千万不得小于两相邻焊区直径之和，凡是热处理状态供应的铸件，在焊补后需要按原状态进行热处理。

不锈钢铸件在热处理后的铸件需要进行检验其机械性能，铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个不锈钢铸件上千万不能多于5处。

不锈钢精密铸造件在进行焊补区是不得有裂纹以及未焊透的情况的，铸件在任何一焊区中是允许有直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。

不锈钢铸件在腐蚀介质以及气氛中工作的铸件，产品在焊补时是不允许使用焊药，从允许要求对致密性的不锈钢铸件进行渗补处理。