精密铸件凝固的方法和优缺点

一、精密铸件在生产过程中要经历凝固的过程，一般有顺序凝固和同时凝固等方法：

①顺序凝固，就是人为的改变本来的凝固先后，让铸件按照工艺设计要求来进行凝固。先铸件，再浇口，其后冒口，使铸件中的缩孔转移到冒口中，进而形成致密的铸件。

②同时凝固则是采取各种方法，减少铸件各部分的温差，使铸件各部分在同一时间凝固，不论它的尺寸和结构如何。

二、精密铸件在进行凝固时，采用同时凝固和顺序凝固原则有着不同的优缺点：

①同时凝固由于铸件各部分温度基本一致，冷却均匀，铸件收缩应力小，铸件不易产生变形和裂纹。缺点是液态收缩大的铸件往往会产生轴线缩松，致密度不够，而且铸件塑性会降低。

②顺序凝固与同时凝固相反，铸件各部分温度相差较大，将引起较大的热应力，易使铸件变形或产生裂纹。而且由于采用冒口，增加了金属液的消耗量和切冒口的工作量。但优点是铸件内在质量好，组织结构致密。