精密铸造件产生高含碳量的原因有哪些

精密铸造是现在常用的铸造方法，一般用来制作形状复杂，加工精度要求高的精细零部件或大型部件。但在加工中有时会出现铸件的含碳量过高的现象，产生这种情况的原因有很多种，精密铸造厂家给大家总结一下。

1.精密铸件的浇注系统设置不合理，特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足。

2.精密铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

3.精密铸件的浇注条件设置不合理，如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

以上三种情况都是可能导致铸件含碳量过高的原因，我们在日常精密铸件生产中，应多加关注，尽量避免。