精密铸造过程中常见的蜡模缺陷

各行各业对精密铸件有着不同的要求，为满足需要，精密铸造技术展示出它广泛的适应性。精密铸造过程中常见的蜡膜缺陷，主要有下列几种:

1、充不满

主要原因是蜡料的温度较低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。

2、有气泡

一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布；另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。

3、表面皱纹

由于蜡料温度不够，压射速度较低，蜡料运动与压型温度的配合不当；或由于压型内表面受损或不清洁；激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的，类似金属铸件的冷隔缺陷；轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

4、表面粗糙

由于射出压力过小、或射出速度不够，蜡料与压型内表面的接触密度不够，不能如实地反映压型的表面状态，严重的还伴有皱纹。

5、缩凹

蜡模表面凹陷，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不够有时离型脱模剂太多，也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积，修理比较困难。