精密铸造件孔径和壁厚的要求是什么

精密铸造件的轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚0.5mm，孔经1.0mm以下。

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。

在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品了。

精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法，相比熔模铸造的特点有：

（1）精密铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。

（2）合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产。对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产。生产灵活性高，适应性强。既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。

综上所述，精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点，在与其它工艺和生产方式的竞争中，处于有利的地位，前景光明。